Aula 12 - Decapar e comprimir terminais em cabos para interligação de componentes

As conexões elétricas são utilizadas em vários setores industriais, numa infinidade de aplicações. Para isso, existe uma grande variedade de terminais e conectores, com dimensões e formas variadas, para atender às diferentes necessidades dos projetos. Toda conexão deve ter duas características imprescindíveis: assegurar a condução de corrente elétrica com eficiência e garantir uma fixação mecânica confiável.

A crimpagem de terminais eletromecânicos envolve diversas teorias sobre conformação mecânica. Neste processo, está envolvida uma diversidade de ferramentas de grande complexidade. Tal processo gera um beneficio na agilidade e na qualidade das conexões e vem sendo cada vez mais utilizado nas indústrias.

Os passos para realizar uma boa conexão são:

1 - Cortar o cabo a ser crimpado. Para cortes de cabos de cobre e alumínio há alicates de corte para pequenas bitolas de cabos, com força aplicada diretamente, até alicates para corte de diâmetros maiores. 

A operação mecânica e o design especial das laminas minimizam a força aplicada na hora do corte. O corte o cabo deve ser no comprimento desejado. Ele terá normalmente o mesmo comprimento dos outros condutores do chicote.

2 - Decapar  o cabo a ser crimpado com ferramenta de decapagem profissional para retirar isolações de fios e cabos de forma impecável. Para os terminais ilhos devemo decapar cerca de 1 cm do fio utilizando o alicate decapador

3 - Crimpar o cabo torna segura a conexão entre o condutor e o contato e tem grandes vantagens ao invés de se fazer um “ponto de solda”. Crimpar significa criar uma forma de contato homogenia e permanente entre o condutor e o elemento de conexão. Esta conexão pode ser feita com ferramentas precisas e de alta qualidade. O resultado é uma conexão segura e confiável tanto mecânica quanto eletricamente. O mecanismo integrado com catraca, presente em muitos alicates garante uma qualidade ótima de crimpagem.

Para isso coloque o conector na extremidade do fio. A parte interna do conector deve estar a 1 ou 2 mm dentro do isolamento do fio (na parte encapada dele), enquanto a parte condutora deve estar no fio decapado. Coloque o conector e o cabo no alicate. Aperte as alças, primeiro crimpando a parte isolante, depois repetindo o processo para a parte condutora do fio. 

Os terminais são indispensáveis em circuitos de comandos, por aumentar a estética do painel, e principalmente a resistência mecânica dos condutores nos contatos fixos dos componentes, evitando mal contato, e consequentemente, aquecimento.

Os condutores precisam ser decapados antes da instalação dos terminais. Para isso, usamos alicates decapadores.

Figura 1 - Procedimento de prensagem de terminais

Na sequência da figura a seguir, você acompanha cada passo do procedimento para prensagem de terminais de corpo isolado. Saiba que o procedimento é o mesmo para o não isolado.

Note que o terminal é prensado na parte do corpo que recebe uma cobertura isolante.

O terminal de tipo ilhós ou tubular é prensado pela ponta metálica, parte que vai diretamente conectada ao borne. Para instalar esse tipo de terminal, utilizamos outro modelo de alicate, o alicate prensa-ilhóes. Na figura a seguir, veja exemplos desses terminais e de seu alicate.

Figura 6 - Terminais de tipo ilhós tubular

Esse tipo de terminal é instalado em condutores que serão conectados exclusivamente em conectores industriais de painel de comando (SAK).

A seguir, na sequência da figura, acompanhe cada etapa de instalação dos terminais de tipo ilhós ou tubular.

Encontramos alicates que possuem mais algumas funcionalidades, por exemplo, além de prensar o terminal no condutor, servem também para cortar e decapar o condutor.

As características técnicas e dimensões de terminais de compressão comerciais podem ser consultadas nos catálogos disponíveis nos links abaixo: 14_08_021 Terminais Compressão. 
Para evitar problemas, os terminais devem ser escolhidos corretamente, de acordo com a utilização, e devem estar crimpados corretamente com equipamento apropriado. 

As características técnicas e dimensões de terminais ilhós comerciais podem ser consultadas nos catálogos disponíveis nos links abaixo: 14_08_022 Terminal Tubular Ilhós.

As características técnicas de anilhas comerciais podem ser consultadas nos catálogos disponíveis nos links abaixo: 14_08_017 Anilhas.

A folha de demonstração da tarefa de Decapar e Crimpar cabos estará disponível no link: 15_09_016 PDT Decapar e Crimpar SRG .

© Direitos de autor. 2016: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 30/09/2015

Aula 11 - Montagem de Quadros de Comando Elétrico

Os quadros de comando elétrico utilizados juntamente com bombas e motores são fundamentais para o bom funcionamento dos equipamentos. Suas funções são: Comandar o funcionamento das bombas; Selecionar entre funcionamento automático e manual; Proteção contra falta de fase; Prevenção de erros de manobra e Proteção contra a maioria das causas de queima de motores.

Os quadros de comando são geralmente compostos por Caixas Metálicas, Disjuntores Motores; Contatores e relés para acionamento e proteção contra sobrecarga; Bornes, Sinaleiros e chaves comutadoras; Relé de proteção contra falta de fase; Alarme; Chave Soft-starter, etc.

As bombas e motores de maior potência, acima de 7,5HP, principalmente em sistemas de recalque, requerem partida mais suave, pois uma partida instantânea, além de causar grande golpe na tubulação e maior consumo de energia, pode danificar os equipamentos.
Para esta aplicação pode ser usado duas opções: Partida em estrela-triângulo e Soft-starter.

As chaves-estrela triângulo permitem o acionamento dos motores em duas velocidades pré-fixadas: uma mais lenta que ao acionar o equipamento, passa automaticamente alguns segundos depois, para a velocidade de funcionamento constante.

Os quadros com chaves Soft-starter são os mais modernos e seguros para acionamento do motor, possibilitando partidas e paradas suaves, acelera e desacelera evitando golpes na tubulação. Além disto, permitem monitorar falhas e trazem maior proteção aos motores.
Já a montagem de quadro com CLP devemos ser mais cuidadosos. Os CLPs, estão preparados para trabalharem em ambientes severos. Contudo, quando corretamente montados e instalados em locais favoráveis, otimiza-se a sua fiabilidade e vida útil.

A montagem do CLP é na vertical, no entanto, também são possíveis, em algumas marcas/modelos, outras posições de montagem. Para informação detalhada, consultar os respectivos manuais.

A fixação do CLP pode ser efetuada através de: Painel com fixação por parafusos ou Calha DIN com perfil simétrico sendo, neste caso, necessários dois batentes de bloqueio (figura 2) nas faces laterais do CLP .
A Distribuição dos componentes em automação de pequena complexidade opta-se normalmente pela distribuição na base de fixação (platina), de acordo com a ordem de ligação no circuito de potência (figura 4).

As canaletas são responsáveis pelo acondicionamento dos condutores do painel, incorporando estética e até mesmo facilitando a manutenção e limpeza do mesmo.
As dimensões de canaletas podem ser consultadas no catálogo disponível no link abaixo: 14_08_010 Canaletas.pdf .

Os quadros protegem o painel elétrico como também evita que se ocorra acidentes, como choque elétrico ou dano aos componentes e condutores.
Existem no mercado consumista os mais diversos e variados tipos de painéis e quadro elétricos, cada para uma determinada aplicação.

As dimensões de quadros podem ser consultadas nos catálogos disponíveis nos links abaixo: 14_08_011 Quadros de Comando Standart .
Os terminais são indispensáveis em circuitos de comandos, por aumentar a estética do painel, e principalmente a resistência mecânica dos condutores nos contatos fixos dos componentes, evitando mal contato, e consequentemente, aquecimento.
As características técnicas e dimensões de terminais de compressão comerciais podem ser consultadas nos catálogos disponíveis nos links abaixo: 14_08_021 Terminais Compressão.

Para evitar problemas, os terminais devem ser escolhidos corretamente, de acordo com a utilização, e devem estar crimpados corretamente com equipamento apropriado. 

As características técnicas e dimensões de terminais ilhós comerciais podem ser consultadas nos catálogos disponíveis nos links abaixo: 14_08_022 Terminal Tubular Ilhós.

Também conhecido como PG, os prensa cabos são essenciais para a proteção interna de um painel, seja ele de comando, potencia, proteção, etc. E também prevalesse a estética do mesmo. 

As características técnicas e dimensões de prensa cabos comerciais podem ser consultadas nos catálogos disponíveis nos links abaixo: 14_08_017 Prensa Cabos e Tampoes .
Os condutores deverão ser facilmente identificáveis nos pontos visíveis do painel. Sendo os cabos de alimentação Cabo Positivo ( +24 Vcc) será na cor vermellha e identificação através de anilha com sinal gráfico "+" e o Cabo Negativo ( 0 Vcc) será na cor preta e identificação através de anilha com sinal gráfico "-".
Os condutores de Fase (220 Vac): R será na cor preta e identificação através de anilha com sinal gráfico "R",  Fase S será na cor branca e identificação através de anilha com sinal gráfico "S",  Fase T será na cor vermelho e identificação através de anilha com sinal gráfico "T", o Cabo Neutro ( 0 Vac) será na cor azul e identificação através de anilha com sinal gráfico "N" e finalmente o Cabo de proteção ( Terra ) será de dupla coloração nas cores verde e amarelo e identificação através de anilha com sinal gráfico "GND" .
Caso haja identificação de sequência de fase pela disposição deverá ser feito: da esquerda para direita, de cima para baixo e de frente para trás na seguinte ordem ( R, S, T, N e PE)
O anilhamento identifica e organiza os condutores em seus circuitos, facilitando a montagem e manutenção dos painéis.

Exemplo: R - S - T - N - PE utilizados para Alimentação. X - Y - Z e U - V - W para Ligação ao motor e números 1-2-3-... pra Bornes do circuito de comando.
As características técnicas e dimensões de Conectores de passagem comerciais podem ser consultadas nos catálogos disponíveis nos links abaixo: 14_08_016 Bornes-M.
As características técnicas de anilhas comerciais podem ser consultadas nos catálogos disponíveis nos links abaixo: 14_08_017 Anilhas.

O cabos devem ser ser organizados com fitas ou cadarços com um revestimento de cera com nó mais firme quando amarradas corretamente. O uso de braçadeira serve para manter os cabos bem arranjados e organizados.
As características de braçadeira comerciais podem ser consultadas nos catálogos disponíveis nos links abaixo: 14_09_023 Fixação de cabos.
Para o caso de automatismos de pequena complexidade, que se destinem a serem colocados num armário com todos os elementos aí cablados, o ensaio, tendo em atenção as normas de segurança aplicáveis, deve ser efetuado do seguinte modo:

1. Desligar os aparelhos que alimentam os vários circuitos:

• Circuito de potência: abrir seccionadores, desligar disjuntores-motor, fechar as alimentações pneumáticas e/ou hidráulicas, etc.
• Circuito das saídas: desligar o circuito de alimentação dos pré-atuadores;
• CLP: desligar o seu circuito de alimentação.
• Verificar as regulações e as proteções dos aparelhos;

3. Ligar o cabo de alimentação do automatismo à rede elétrica e, após, estabelecer o fornecimento de energia;

4. Ligar o disjuntor da alimentação do CPL e verificar o seu funcionamento, atuando sobre os sensores. Proceder à afinação e regulação do programa;

5. Manter o circuito de potência desligado, ligar o circuito de alimentação das saídas do CLP e verificar o funcionamento dos pré-atuadores;

6. Ligar a alimentação do circuito de potência e proceder ao ensaio em carga do automatismo.

Para o caso de automatismos complexos, o ensaio deve ser feito recorrendo a simuladores que permitam verificar todas as situações de funcionamento.

Aula 10 - Operações Mecânicas para montagem de painéis

Para montagem de painéis elétricos iremos: medir (01), traçar (02), puncionar (03), furar (04), escariar (05), vazar (06), serrar trilho em ângulo reto (07), cortar canaleta em meia esquadria (08), rebarbar e limar trilhos e canaletas (09), fixar trilhos e canaletas com rebite (10), fixar componentes com parafusos (11).

Projeto disponível em:
 19_07_09 Montagem de Quadro de Comandos

Atividade Prática 01 - Medir componentes: Iremos medir com trena, régua graduada, paquímetro e micrômetro iremos utilizar os componentes a serem instalados na tampa e fundo de um painel elétrico industrial.

Este componentes são utilizados para controlar uma máquina e/ou equipamento.

Para medir peças maiores iremos utilizar a fita métrica metálica retrátil (TRENA).

Para medidas dos componentes iremos utilizar a Régua graduada sem encosto onde cada centímetro na escala encontra-se dividido em 10 partes iguais e cada parte equivale a 1 mm. Assim, a leitura pode ser feita em milímetro.

Já o paquímetro será usado para medir as dimensões lineares internas e externas dos furos das peças.

Neste caso, as dimensões do painel e dos componentes devem  comparadas com o desenho da tampa e fundo do painel, se dimensões forem diferentes do desenho em razão do produto disponível no mercado local o desenho deve ser alterado para que as próximas etapas da produção sejam realizadas de maneira correta.

A folha com o procedimento de trabalho está disponível no link: Tarefa 01: Medir componentes e placa de montagem.

Projeto disponível em: 19_08_01 Traçar, Puncionar
e Furar Fundo de Painel

Atividade Prática 02 - Traçar chapas: Os pontos para traçagem deve ter como referência o centro dos furos onde serão instalados os componentes eletromecânicos conforme desenho técnico.

O desenho da placa de montagem para aprendizagem de operações mecânicas está disponível no link junto com a figura. O ponto de referência para inicio da traçagem e puncionamento é o centro (vertical) e a borda superior (horizontal). Este trabalho deve ser realizado com atenção pois erros de puncionamentos não podem ser reparados uma vez que marca a peça. A traçagem deve ser realizada sobre a mesa de trabalho que deve estar organizada.

A folha com o procedimento de trabalho está disponível no link: Tarefa 02: Traçar placa de montagem.

Projeto disponível em: 19_08_01 Traçar e Puncionar Tampa de Painel

Atividade Prática 03 - Puncionar chapas. Os pontos para puncionamento deve ter sidos traçados  o centro dos furos onde serão instalados os componentes eletromecânicos conforme desenho técnico.

O desenho da placa de montagem para aprendizagem de operações mecânicas está disponível no link junto com a figura. O ponto de referência para inicio da traçagem e puncionamento é o centro (vertical) e a borda superior (horizontal). Este trabalho deve ser realizado com atenção pois erros de puncionamentos não podem ser reparados uma vez que marca a peça. O puncionamento deve ser realizado em cepo sobre bancada que deve estar organizada.

A folha com o procedimento de trabalho está disponível no link: Tarefa 03: Puncionar placa de montagem.

Projeto disponível em: 19_08_02 Furar
(com broca 6 mm) Tampa de Painel

Atividade Prática 04 - Furar chapas: Os pontos de furação deve ter como referência o centro dos furos onde serão instalados os componentes eletromecânicos conforme puncionamento. O desenho da placa de montagem para aprendizagem de operações mecânicas está disponível no link junto com a figura.

Este trabalho deve ser realizado com atenção pois erros na furação não podem ser reparados uma vez que marca a peça. A furação deve ser realizada em furadeira de bancada e broca helicoidal com as peças presas por morsa e calço.

A folha com o procedimento de trabalho está disponível no link: Tarefa 04: Furar placa de montagem.

Projeto disponível em: 19_08_03 Furar
(com broca 12 mm) Tampa de Painel

Atividade Prática 05 - Escariar chapas: Para a atividade de escariar rebarbas de furos em chapas iremos utilizar a tampa e fundo de um painel elétrico industrial. Os pontos a serem escariados são os furos de Ø5 e Ø6 mm que deve ter como referência o centro dos furos onde serão instalados os componentes eletromecânicos conforme furação. O desenho da placa de montagem para aprendizagem de operações mecânicas está disponível no link junto com a figura 04.

Este trabalho deve ser realizado com atenção pois erros não podem ser reparados uma vez que marca a peça. O escariamento de furo deve ser realizado com a furadeira de bancada em baixa velocidade e escariador cônico com as peças presas por morsa e calço .

A folha com o procedimento de trabalho está disponível no link: Tarefa 05: Escariar placa de montagem.

Projeto disponível em: 19_08_04 Vazar Tampa de Painel

Atividade Prática 06 - Vazar chapas. Para a atividade de vazar furos em chapas iremos utilizar a tampa e fundo de um painel elétrico industrial. Os pontos a serem vazados são os furos de Ø22 mm e de Ø45 mm  que deve ter como referência o centro dos furos onde serão instalados os componentes eletromecânicos conforme furação.

O desenho da placa de montagem para aprendizagem de operações mecânicas está disponível no link junto com a figura. Este trabalho deve ser realizado com atenção com o Vazador Hidráulico em bancada.

A folha com o procedimento de trabalho está disponível no link: Tarefa 06: Vazar placa de montagem.

Projeto disponível em: 19_08_05 Fixar
Componentes em Tampa de Painel

Atividade Prática 07 - Serrar trilhos em ângulo reto. Para esta atividade iremos serrar trilhos em ângulo reto com serra manual. Neste trilho serão montados os disjuntores, contatores e demais componentes do painel. O desenho da placa de montagem para aprendizagem de operações mecânicas está disponível no link junto com a figura.

Este trabalho deve ser realizado com atenção, com Serra Manual em bancada com morsa onde o trilho será preso, o gabarito será preso por grampos sobre calços para não danificar a bancada.

A folha com o procedimento de trabalho está disponível no link: Tarefa 07: Serrar Trilhos de painel.

Atividade Prática 08 - Serrar canaletas em meia esquadria: Para esta atividade iremos serrar  canaletas em ângulo de 45 graus com serra manual. As canaletas servem para organização e proteção dos cabos elétricos utilizados no painel. O desenho da placa de montagem para aprendizagem de operações mecânicas está disponível no link junto com a figura.

Este trabalho deve ser realizado com atenção, com Serra Manual em bancada com morsa onde o trilho será preso, o gabarito será preso por grampos sobre calços para não danificar a bancada.

A folha com o procedimento de trabalho está disponível no link: Tarefa 08: Serrar canaletas de painel. 

Projeto disponível em: 19_08_05 Cortar Trilhos
e canaletas de Painel

Atividade Prática 09 - Limar canaletas e trilhos: Para esta atividade iremos tirar as rebarbas do recorte do painel, de canaletas e trilhos com lima, estas rebarbas são as aspereza que surgem na superfície das canaletas e trilhos após o recorte executados com serra manual devem ser retiradas com lima murça reta em movimento diagonal. Rebarbas nas canaletas podem danificar a isolação dos cabos elétricos utilizados no painel e rebarbas do recorte e trilhos podem causar ferimentos. O desenho do trilho utilizados na placa de montagem para aprendizagem de operações mecânicas estará disponível no link junto com a figura.

Este trabalho deve ser realizado com atenção, com lima em bancada com morsa onde o trilho e canaletas serão presos.

A folha com o procedimento de trabalho está disponível no link: Tarefa 09: Rebarbar trilhos e canaletas de painel. 

Atividade Prática 10 - Fixar canaletas e trilhos: Para esta atividade iremos fixar canaletas e trilhos com rebite de repuxo. As canaletas servem para organização e proteção dos cabos elétricos utilizados no painel e o trilho para fixação dos componentes. O desenho da placa de montagem para aprendizagem de operações mecânicas está disponível no link junto com a figura.

Projeto disponível em:
 19_07_06 Montagem de tampa
 e fundo painel de Comandos

Este trabalho deve ser realizado com atenção e deve-se conferir a posição o esquadrejamento com escala e esquadro em bancada, as canaletas e trilhos serão fixo com rebite e alicate rebitador sobre a bancada.
A folha com o procedimento de trabalho está disponível no link: Tarefa 10: Fixar canaletas e trilhos em painel.

Atividade Prática 11 - Fixar componentes com parafuso - Para esta atividade iremos fixar os componentes com parafusos. Os componentes servem para controle e proteção de motores elétricos utilizados no painel e o trilo para fixação dos componentes. 
Este trabalho deve ser realizado com atenção e deve-se conferir o e parafuso e a posição. Os parafusos serão fixos com chaves de fenda e parafusos e chaves fixas sobre a bancada.
A folha com o procedimento de trabalho está disponível no link: Tarefa 11: Fixar com parafusos.

As operações mecânicas serão avaliadas conforme folha em anexo: 17_01_01 Avaliação de operações mecânicas de painéis elétricos.

 

© Direitos de autor. 2019: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 22/02/2023.