Aula 07 - Operações de furar e vazar chapas planas

Para a atividade de furação de chapas iremos utilizar a tampa e fundo de um painel elétrico industrial.
Um painel elétrico de comando é utilizado para controlar uma máquina e/ou equipamento. Neste caso, os componentes de um painel de controle dependem da máquina que estão sendo comandadas e do tipo de controle que é necessário.
Na montagem do painel elétrico de comando são utilizadas chaves eletrônicas, inversores, contatores, CLPs e dispositivos de entrada de sinais (sensores, medidores, etc) com o objetivo de controlar outros dispositivos eletrônicos.
Os quadros protegem o painel elétrico como também evita que se ocorra acidentes, como choque elétrico ou dano aos componentes e condutores.
Os pontos de furação deve ter como referência o centro dos furos onde serão instalados os componentes eletromecânicos conforme taçagem.

Vazador de Chapas

O Vazador de Chapas é um outro método para furação de chapas planas. Ele é uma ferramenta manual ou hidráulica para vazar furos em chapas metálicas tais como portas de quadros, mesas de comando e em caixas

metálicas em geral. Sua construção permite uma troca rápida de matrizes o que facilita a vida do operador.

Este equipamento é dotado de um conjunto hidráulico e vazadores articulados, o que permite um fácil acesso ao local da furação, tornando mais confortável sua utilização. O conjunto projetado para facilitar, agilizar e principalmente evitar acidentes nos serviços de vazar furos em chapas metálicas.

Entre as principais vantagens desta ferramenta estão furação sem rebarbas, não emissão de ruídos, não oferecimento de riscos ao operador e, observando seus limites quanto à espessura das chapas, a ferramenta possui alta durabilidade. Recomenda-se para

evitar danos ao equipamento, observar a espessura das chapas como segue: Chapas de Ferro com espessura máxima = 3,2mm (1/8”) e de Aço Inox com espessura máxima = 1,6mm (1/16").

A folha de demonstração da tarefa de Vazar Metal com Furadeira Hidráulica está disponível no link: 15_09_004 PDT Vazar Chapas SRG .

O ponto de referência para inicio da traçagem e puncionamento é o lado inferior esquerdo.

Este trabalho deve ser realizado com atenção pois erro furação não podem ser reparados uma vez que marca a peça.
A furação deve ser realizada em furadeira de bancada e broca helicoidal com as peças presas por morsa com broca 12mm para após furação realizar o operação de vazar chapas planas.

O Desenho da tampa do painel para partida de motores
de indução a ser vazada está disponível em:
25_03_02 Frente de painel Furada e vazada SRG.

Atividade Prática 06 - Vazar chapas. Para a atividade de vazar furos em chapas iremos utilizar a tampa e fundo de um painel elétrico industrial. Os pontos a serem vazados são os furos de Ø22 mm e de Ø45 mm  que deve ter como referência o centro dos furos onde serão instalados os componentes eletromecânicos conforme furação.

O desenho da placa de montagem para aprendizagem de operações mecânicas está disponível no link junto com a figura. Este trabalho deve ser realizado com atenção com o Vazador Hidráulico em bancada.

A folha com o procedimento de trabalho está disponível no link: Tarefa 06: Vazar placa de montagem.

 © Direitos de autor. 2014: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 15/08/2024.

Aula 06 - Operações de furar e escariar chapas planas

Fig.1 - Furadeira de bancada

A furação de chapas geralmente é feita com furadeira de bancada. Este equipamento é versátil e suficiente para realizar rosqueamento, abrir rasgos e até pequenas fresagens com grande facilidade e segurança em peças de metal, madeira, plástico, dentre outros materiais.
A furadeira de bancada permite furações de pequena escala e diâmetro, ela possui base rígida, larga e pesada, com intuito de sustentar o aparelho. Com estas características facilita o processo de furação. Como se trata de um aparelho engrenado, dispensa a troca das correias nos momentos de mudança de velocidade, permitindo um furo mais preciso. Adapta-se facilmente aos serviços e é indicada tanto para trabalhos artesanais, como carpintarias, marcenarias, dentre outros. É indicada para serviços leves. Composta por base, coluna, cabeçote engrenado, motor elétrico e spindle (eixo de rotação) com avanço manual. Equipada com cabo de ligação e chave para ligar e desligar.

Fig.2- Furadeira de coluna

Seu funcionamento se dá através de uma alavanca, de fácil manuseio, que irá fazer com que a broca, posicionada, adentre o material a ser furado. O movimento da ferramenta é recebido do motor através de polias escalonadas e correias ou um jogo de engrenagens possibilitando uma gama de rpm.
A versão maior da furadeira de bancada é chamada Furadeira de Coluna. Esta furadeira tem uma longa coluna que fica no chão. Ela pode fazer exatamente o mesmo trabalho que a outras furadeira, mas por causa de seu tamanho maior, é capaz de ser usado para perfurar os peças maiores de materiais e produzir furos maiores.
A furação de chapas planas também pode ser feito com furadeira manual. É possível aumentar a precisão de furos quando utilizamos uma furadeira portátil. Para isto devemos prender a chapa de trabalho em uma morsa ou bancada. Em seguida, com o força posicionamos a ponta da broca no orifício puncionado. Para ampliar o buraco ponto puncionado, rode o mandril com a mão várias vezes, pressionando pouco. Aplique fluido de corte, ligue a alimentação, e mantenha o corpo da broca estável com a mão esquerda enquanto com a mão direita ative a furadeira. Se possível, defina uma posição vertical com esquadro ao lado da broca para ajudar a alinhar a broca.

Fig.3 - Furadeira manual

Se você não estiver usando uma furadeira de velocidade variável, pode variar a velocidade da broca apertando o gatilho de maneira intermitente. Quando chegar no limite do buraco deve se aliviar a pressão e manter a broca girando para removê-lo do buraco.

Dicas de Segurança
1. Use sempre a proteção da máquina.
2. Use óculos ao perfurar materiais.
3. Aperte os materiais para baixo ou usar uma morsa para prende-los.
4. Nunca segure materiais à mão durante a perfuração.
5. Limpe os fragmentos do canal da broca perfurando uma pequena quantidade de cada vez.
Dependendo do tamanho do furo e do tipo de material a ser perfurado diferentes  "Bits"  são utilizado com a Furadeira.
A folha de informação tecnológica referente a Furadeira de Bancada está disponível no link: 15_08_005 Furadeira de Bancada .

Broca de aço rápido: usado para a abertura de furos. Um conjunto normal de brocas irá incluir tamanhos de 1mm a 14mm. As mais comuns são Brocas helicoidais com haste cilíndrica e corte à direita.

Fig.4 - Furar chapas com broca de aço rápido.

Ao perfurar os diâmetros maiores é aconselhável fazer furos escalonados, perfurar um furo menor (piloto) primeiro e, em seguida, aumentar o diâmetro do furo com um tamanho maior. Para perfurar metais, use um lubrificantes tal como óleo de corte. Isto irá refrigerar a broca enquanto corta e lubrificar a superfície da broca contra a superfície do material a ser cortado.
As brocas de alvenaria são muito semelhantes as brocas normais. No entanto, a ponta é geralmente feita de aço de carboneto. Isto é extremamente resistente e mantém a borda afiada, mesmo quando a perfuração ocorre em pedra e tijolo.
As brocas planas são usados ​​para perfurar grandes buracos em placas de madeira ou metal e seções. Eles podem ser adquiridos numa variedade de tamanhos.
Serra Copo: são usados ​​para fazer furos de grande diâmetro, geralmente através de placas de madeira ou metal finas. Durante a perfuração é importante retirar regularmente a serra copo e broca para permitir que todos os resíduos se solte do buraco. Se isso não for feito a serra tende a 'travar'. Isto pode ser perigoso. Serra Copo são fornecidos com um intervalo de tamanhos variados.
O diâmetro da serra pode ser mudado facilmente. A cavilha roscada prende a serra firmemente contra o veio da broca, de modo que ambas girem à mesma velocidade.
A folha de informação tecnológica referente a Brocas Helicoidais está disponível no link: 15_08_006 FIT Brocas.

Escarear é alargar superficialmente um furo onde será introduzido um rebite ou parafuso, de modo que as cabeças fiquem niveladas com a superfície, melhorando o acabamento estético. 

Escarear furo também pode ser usado para remoção de rebarbas e consiste em tornar cônica a extremidade de um furo, utilizando-se a furadeira e o escareador.

O escareado permite que sejam alojados elementos de união tais como parafusos e rebites cujas cabeças têm a forma cônica.
O escariamento de furo deve ser realizado com a furadeira de bancada em baixa velocidade e escariador cônico com as peças presas por morsa e calço .

Observações

• A ferramenta deve ter o mesmo ângulo que a cabeça do parafuso ou rebite.

• A profundidade do escareado pode-se determinar realizando uma prova em um material à parte.

• O avanço deve ser lento.

• O fluido de corte deve ser de acordo com o material.

• Para verificação do escareado, utilize o parafuso que será usado, ou paquímetro.

A folha de informação tecnológica referente á Escareador está disponível no link: 15_08_008 FIT Escareador SRG.

Projeto disponível em: 19_08_02 Furar
(com broca 6 mm) Tampa de Painel

Atividade Prática 04 - Furar chapas: Os pontos de furação deve ter como referência o centro dos furos onde serão instalados os componentes eletromecânicos conforme puncionamento. O desenho da placa de montagem para aprendizagem de operações mecânicas está disponível no link junto com a figura.

Este trabalho deve ser realizado com atenção pois erros na furação não podem ser reparados uma vez que marca a peça. A furação deve ser realizada em furadeira de bancada e broca helicoidal com as peças presas por morsa e calço.

A folha com o procedimento de trabalho está disponível no link: Tarefa 04: Furar placa de montagem.

Projeto disponível em: 19_08_03 Furar
(com broca 12 mm) Tampa de Painel

Atividade Prática 05 - Escariar chapas: Para a atividade de escariar rebarbas de furos em chapas iremos utilizar a tampa e fundo de um painel elétrico industrial. Os pontos a serem escariados são os furos de Ø5 e Ø6 mm que deve ter como referência o centro dos furos onde serão instalados os componentes eletromecânicos conforme furação. O desenho da placa de montagem para aprendizagem de operações mecânicas está disponível no link junto com a figura 04.

Este trabalho deve ser realizado com atenção pois erros não podem ser reparados uma vez que marca a peça. O escariamento de furo deve ser realizado com a furadeira de bancada em baixa velocidade e escariador cônico com as peças presas por morsa e calço .

A folha com o procedimento de trabalho está disponível no link: Tarefa 05: Escariar placa de montagem.

A folha de demonstração da tarefa de Furar Metal com Furadeira de Bancada está disponível no link: 15_09_004 PDT Furar SRG .

© Direitos de autor. 2019: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 30/07/2019

Aula 05 - Operações de traçar e puncionar chapas planas

Para a atividade de traçagem de puncionamento de chapas iremos utilizar a tampa e fundo de um painel elétrico industrial. Um painel elétrico de comando é utilizado para controlar uma máquina e/ou equipamento. Neste caso, os componentes de um painel de controle dependem da máquina que estão sendo comandadas e do tipo de controle que é necessário. Na montagem do painel elétrico de comando são utilizadas chaves eletrônicas, inversores, contatores, CLPs e dispositivos de entrada de sinais (sensores, medidores, etc) com o objetivo de controlar outros dispositivos eletrônicos. Os quadros protegem o painel elétrico como também evita que se ocorra acidentes, como choque elétrico ou dano aos componentes e condutores.

Figura 02 - Traçagem.

A traçagem deve ser realizada sobre a mesa de trabalho que deve estar organizada. A folha de demonstração da tarefa de Traçagem com Riscador está disponível no link: 15_09_002 Traçar com Riscador.
As ferramentas que devem estar disponíveis para traçagem são:

Esquadro - Um esquadro, também chamado de esquadro de 90 graus, é uma ferramenta de carpintaria feita de aço moldado para criar um ângulo reto. Ele é feito de madeira ou plástico e uma placa de aço temperado. Essa ferramenta prática ajuda a determinar ângulos de 45 e 90 graus e facilita o uso preciso de serras. A folha de informação tecnológica referente ao Esquadro está disponível no link: 15_08_002 Esquadro.
Régua Graduada é o mais simples entre os instrumentos de medida linear. A régua apresenta-se, normalmente, em forma de lâmina de aço-carbono ou de aço inoxidável.

Figura 03 - Chapa pronta

Nessa lâmina estão gravadas as medidas em centímetro (cm) e milímetro (mm), conforme o sistema métrico, ou em polegada e suas frações, conforme o sistema inglês. Utiliza-se a régua graduada nas medições com “erro admissível” superior à menor graduação, normalmente, essa graduação equivale a 0,5 mm. A Régua será utilizada sem encosto e nesse caso, devemos subtrair do resultado o valor do ponto de referência. A folha de informação tecnológica referente á escala está disponível no link: 15_08_001 Escala .
Riscador - O riscador é uma haste de aço, de ponta aguda, endurecida pela tempera. Deslizando-o, com ligeira pressão, sobre uma superfície de material mais macio, será  riscado ou traçada uma linha (sulco). Se usado com a régua ou o esquadro, o riscador traça retas. Quanto mais dura e aguda for a ponta de traçar, com maior clareza sairão os traços.
O puncionameto deve ser realizada em bancada que deve estar organizada.
A folha de demonstração da tarefa de Puncionar está disponível no link: 15_09_002 Puncionar.
As ferramentas que devem estar disponíveis para atividade de puncionamento são:

Figura 04 - Puncionamento.

Punção de bico - É um instrumento de aço cujo corpo se apresenta prismático (sextavado ou octogonal) ou recartilhado, para que não deslize na mão. O bico agudo é temperado. A folha de informação tecnológica referente á Punção  está disponível no link: 15_08_004 Punção.

Martelo - Os martelos são as ferramentas de percussão mais difundidas e servem para dar golpes no cinzelado, aplainado, curvado, dobrado, e em outras inúmeras operações. A construção dos martelos pode ser de diferentes tipos, como, por exemplo, o martelo de bola, o martelo com cabeça quadrada etc. A folha de informação tecnológica referente ao Martelo está disponível no link: 15_08_003 Martelo.

Cepo - O cepo é um dispositivos de apoio utilizado no processo de puncionamento manual.

A folha com o procedimento de trabalho está disponível no link: Tarefa 02: Traçar placa de montagem.

Projeto disponível em: 19_08_01 Traçar, Puncionar
e Furar Fundo de Painel

Atividade Prática 02 - Traçar chapas: Os pontos para traçagem deve ter como referência o centro dos furos onde serão instalados os componentes eletromecânicos conforme desenho técnico.

O desenho da placa de montagem para aprendizagem de operações mecânicas está disponível no link junto com a figura. O ponto de referência para inicio da traçagem e puncionamento é o centro (vertical) e a borda superior (horizontal). Este trabalho deve ser realizado com atenção pois erros de puncionamentos não podem ser reparados uma vez que marca a peça. A traçagem deve ser realizada sobre a mesa de trabalho que deve estar organizada.

A folha com o procedimento de trabalho está disponível no link: Tarefa 02: Traçar placa de montagem.

Projeto disponível em: 19_08_01 Traçar e Puncionar Tampa de Painel

Atividade Prática 03 - Puncionar chapas. Os pontos para puncionamento deve ter sidos traçados  o centro dos furos onde serão instalados os componentes eletromecânicos conforme desenho técnico.

O desenho da placa de montagem para aprendizagem de operações mecânicas está disponível no link junto com a figura. O ponto de referência para inicio da traçagem e puncionamento é o centro (vertical) e a borda superior (horizontal). Este trabalho deve ser realizado com atenção pois erros de puncionamentos não podem ser reparados uma vez que marca a peça. O puncionamento deve ser realizado em cepo sobre bancada que deve estar organizada.

A folha com o procedimento de trabalho está disponível no link: Tarefa 03: Puncionar placa de montagem.

Outro projeto e desenho do conjunto está disponível no link: 19_08_01 Traçagem Painel Formativo V4 .

© Direitos de autor. 2016: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 31/07/2019.

Aula 04 - Operações de Medição com Instrumentos de Precisão

Figura 01 - Blocos padrões

O metro internacional é corresponde à distância "percorrida pela luz no vácuo durante o intervalo de tempo de 1/299.792.458 do segundo”. Isto, naturalmente, não pode ser usado para medições regulares, de modo que a relação física é traduzida pelo Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia usando lasers e relógios atômicos e transferidos para blocos padrão. 

Os blocos padrões são os instrumentos que trazem essa tecnologia para o chão da fábrica aonde, diferentes tamanhos de blocos podem ser combinados para oferecer qualquer dimensão necessária.

Quando transformar milímetro em polegada e vice-versa lembre-se: 1" é igual a 25,4mm exatos.

Esforçar-se por obter uma exatidão além dos limites prescritos pode resultar desnecessário desperdício de tempo e empenho, como total falta de exatidão. O desejável é a habilidade em produzir um trabalho rapidamente que esteja a altura dos padrões estabelecidos. Vista e tato são frequentementes combinados, pelo trabalhador experiente, para aproximar medições mais estreitas do que os limites da graduação do instrumento.

Figura 02 - Régua Graduada

Medições lineares sobre superfícies planas são as medições mais comuns feitas na prática. O instrumento usado varia de acordo com o tamanho ou dimensão, a natureza das peças e o grau de exatidão necessário. Pode variar de uma trena, escala, compasso, cintél a um micrômetro, paquímetro, relógio comparador ou instrumento eletrônico.

Figura 03 - Paquímetro

A medição pode ser feita diretamente com um micrômetro, paquímetro ou régua nos quais a leitura é feita diretamente numa escala graduada com o instrumento em contato com a peça a ser medida, ou pode ser feita indiretamente por comparação a um padrão conhecido ou a blocos padrão usando um graminho, traçador vertical ou relógio apalpador, dependendo da exatidão necessária, para transferir a medida.

Muitos instrumentos de referência como as réguas paralelas, esquadros de aço e transferidores de grau são usados em conjunto com os instrumentos de medição linear para determinar planeza, paralelismo, esquadrejamento e angularidade.

Figura 04 - Registro de medidas

As unidades do Sistema Internacional devem ser escritas por seus nomes, sempre em letra ou representadas por meio de símbolos. Símbolo não é abreviatura, é um sinal convencional e invariável utilizado para facilitar e universalizar a escrita e a leitura das unidades.

Toda vez que você se refere a um valor ligado a uma unidade de medir, significa que, de algum modo, você realizou uma medição. O que você expressa é, portanto, o resultado da medição, que apresenta as seguintes características básicas.

Figura 05 - Micrômetro

Para a atividade de medir com régua graduada iremos utilizar os componentes e serem instalados na tampa e fundo de um painel elétrico industrial.
Este  componentes são utilizados para controlar uma máquina e/ou equipamento. Neste caso, as dimensões dos componentes devem  comparadas com o desenho da tampa e fundo do painel, se dimensões forem diferentes do desenho em razão do produto disponível no mercado local o desenho deve ser alterado para que as próximas etapas da produção sejam realizadas de maneira correta.

Projeto disponível em:
 19_07_09 Montagem de Quadro de Comandos

Atividade Prática 01 - Medir componentes: Iremos medir com trena, régua graduada, paquímetro e micrômetro iremos utilizar os componentes a serem instalados na tampa e fundo de um painel elétrico industrial.

Este componentes são utilizados para controlar uma máquina e/ou equipamento.

Para medir peças maiores iremos utilizar a fita métrica metálica retrátil (TRENA).

Para medidas dos componentes iremos utilizar a Régua graduada sem encosto onde cada centímetro na escala encontra-se dividido em 10 partes iguais e cada parte equivale a 1 mm. Assim, a leitura pode ser feita em milímetro.

Já o paquímetro será usado para medir as dimensões lineares internas e externas dos furos das peças.

Neste caso, as dimensões do painel e dos componentes devem  comparadas com o desenho da tampa e fundo do painel, se dimensões forem diferentes do desenho em razão do produto disponível no mercado local o desenho deve ser alterado para que as próximas etapas da produção sejam realizadas de maneira correta.

A folha com o procedimento de trabalho está disponível no link: Tarefa 01: Medir componentes e placa de montagem.

A folha de informação tecnológica referente á escala está disponível no link: 15_08_001 Escala.

A folha de informação tecnológica referente ao paquímetro está disponível no link: 15_08_004 Paquímetro.

A folha de informação tecnológica referente ao Micrômetro está disponível no link: 15_08_015 Micrômetro.

A folha com o procedimento de trabalho está disponível no link: 15_10_001 OP_01 Medir SRG .

© Direitos de autor. 2015: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 16/08/2015

Aula 03 - Desmontar painel para reutilização.

Para a atividade de medir com régua graduada iremos reutilizar os componentes e serem instalados na tampa e fundo de um painel elétrico industrial.
Este  componentes são utilizados para controlar uma máquina e/ou equipamento. 
Para desmontar um painel começamos de fora para dentro segundo a sequencia abaixo:

1. Separar tampa e fundo com chave de fenda cruzada e desconectar cabos de bornes  com chave de fenda pequena;
2. Retirar tampas de canaletas;
3. Desconectar cabos dos terminais dos componentes com chave de fenda média ou fenda cruzada;
4. Retirar botoeiras e sinaleiros da tampa com alicate bomba d'água;
5. Retirar contatores, relés e disjuntores de fundo removendo trava com chave de fenda.
6. Descartar materiais que não possam ser reaproveitados, separados no depósito nas categorias: cobre, alumínio, aço carbono e plástico.

Após desmontar o painel, as dimensões dos componentes devem ser comparadas com o desenho da tampa e fundo do painel a ser construído, se dimensões forem diferentes do desenho em razão do produto disponível no mercado local o desenho deve ser alterado para que as próximas etapas da produção sejam realizadas de maneira correta.

Folha com orientação no uso de ferramentas e está disponíveis em: Usos e conservação de ferramentas GEDORE.

© Direitos de autor. 2017: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 27/06/2017